电液伺服系统市场的过去和未来

电液伺服系统广泛应用于机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、橡塑设备、电子半导体设备、风电、太阳能等新能源以及机器人、汽车、航空航天、自动化生产、冶金、交通、工程机械等领域。电液伺服系统综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。随着电液伺服阀的诞生，液压伺服技术进入了电液伺服时代，其应用领域也得到广泛的扩展。
　　
　　随着现代科学技术特别是材料科学的发展，人们更加重视动态试验。而电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的最佳技术手段。国外电液伺服试验机产生于二十世纪50年代中期。我国从上世纪70年代初开始研制电液伺服试验系统。随着改革开放的步伐加快，国内试验机厂家与国外同行之间的联系更加密切，双方为了各自的利益开始寻求合作的途径。国内试验机行业进入与国际合作发展时期后，在面对国外先进技术的同时，并没忘记自身技术的提高。很多国内优秀企业始终坚持大胆引进国外技术与不断完善自主知识产权相结合的方针。
　　
　　从国内电液伺服试验系统生产厂家的发展情况来看近年来国内试验机行业的格局发生了一些变化。过去的一些国营的非标准液压试验设备制造厂家由于受到体制及机制等各种因素的影响，在当前激烈的市场竞争中优势逐渐丧失，而一些发展较快的民营企业却开始迅速壮大起来，并开始将业务范围从原来的静态试验领域向动态电液伺服试验领域扩展。国外同行在我国加入WTO后也将发展的战略从合作方式向独立经营方式转变，直接进入我国市场参与竞争。
　　
　　从技术发展的趋势看，我国的电液伺服发展水平目前还处在一个发展阶段，虽然在常规电液伺服标准材料试验机技术方面，我们有了一定的发展。但在电液伺服高端产品及应用技术方面，我们距离国外发达国家的技术水平还有着很大的差距。电液伺服技术是集机械、液压、电子和自动控制于一体的综合性技术，要发展国内的电液伺服技术必须要从机械、液压、自动控制和计算机等各技术领域同步推进。测量控制系统随着数字控制理论的成熟以及高速DSP技术的发展，全数字化测控系统已经成为今后测量控制系统发展的方向。动态电液伺服全数字测量控制系统不仅要求硬件运算速度快、运算精度高，同时还要求在软件和数字控制理论方面要有新的突破。这样才能满足电液伺服控制系统响应快速、控制精确的要求。国内目前技术成熟的全数字动态控制器还没有进入产业化阶段，还需要有一个发展研究的过程。多通道、数字化、多自由度协调技术是电液伺服技术在模拟仿真试验技术发展中的关键技术环节。只有掌握了多通道控制技术、多自由度协调偶合及解偶技术，才能使电液伺服技术向更高的台阶上迈进，才能缩小与国外同行之间的差距。
　　
　　国内液压件的整体水平目前还比较落后，主要采用橡胶密封结构方式，易老化泄漏、体积笨重、集成度低。随着机械精密加工技术的成熟，在国外目前密封大都采用间隙密封方式，结构简单，密封性能可靠。
　　
　　另外，作为电液转换的关键元件 “电液伺服阀”，是电液伺服试验系统技术提升的关键环节。国内试验系统行业目前与电液伺服阀生产企业缺少交流和探讨，只能简单的应用其现成产品。从某种意义上这也限制了国内试验机的发展。计算机技术的发展和应用，促进了电液伺服技术的提高。正是利用计算机技术才使电液伺服在动态仿真模拟试验等领域得到广泛的应用。计算机多自由度协调控制、计算机仿真解耦技术等技术的应用和发展，使多通道协调加载系统、道路模拟试验系统的性能得到进一步提高，促进了电液伺服系统的广泛应用。可以说电液伺服技术的发展与计算机技术的发展是密切联系在一起的，相互促进相互提高。